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叫板传统金属加工工艺!亘易隆研发基于金属注射成形(MIM)技术的金属3D打印机

发布日期:2021-04-29 10:25:40人气:2512

谈起金属的FDM技术,人们往往会想起美国的Desktop Metal以及Iro3D等,少有耳闻国内真正有自主研发这种金属3D打印技术的企业或者科研机构。


在青岛,就有这样的一家企业,依托自身在传统铸造行业积累的资源,自主研发生产基于金属注射成形(MIM)技术的金属3D打印设备,这家企业就是亘易隆。


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基于金属注射成形(MIM)技术的金属3D打印设备


用塑料注射的概念来注射金属零件

“最初有自主研发金属3D打印设备的想法,是想彻底解决传统加工方法的缺陷,例如,压制成形技术,做不了复杂零件,密度低,强度差,提升质量代价高;CNC技术单件制造成本高,投资强度大;浇铸成形技术污染大,尺寸精度不高,后续处理麻烦等等问题,我们就想是不是可以用塑料注射的概念来注射金属零件。”三迪时空在专访亘易隆3D金属事业部总经理谭建儒时如是说。


据介绍,该金属3D打印设备打印的材料是特制的金属颗粒,不会出现打印堵头的现象,打印连续性好,在打印过程中熔点接近合金颗粒,打印完成后需要脱脂、烧结等后处理工艺。除了可以打印多种金属材料外,也可以直接打印PLA等塑料颗粒,不过不需要卷成线材,只需要了解不同材料融化温度,调节适合的打印温度就可以,目前可打印超过三十种材料。


谭建儒表示,亘易隆有自己一整套从材料、技术到后处理工艺环节的科学化、系统化的完整的3D打印技术体系。在材料方面,使用的是自己制造的颗粒,在后处理方面,有自己生产的成套的脱脂烧结设备,使用的是催化脱脂,随时可服务客户,成本便宜。“在MIM技术上,市场上在易脱脂烧结方面大约可做到50g左右的产品,100克以上几乎没有人可以做到,但亘易隆可以做500克以上的产品。”谭建儒自豪地说道。


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后处理之后(左),后处理之前(右)


目前,该金属3D打印设备可适用于军工、医疗、民用航空、汽车工业、工业制品、电子3C、船舶、生活用品等八大领域,20个3D打印产品将陆续试制成功。


谭建儒最后说道,“我们希望通过研发生产的金属3D打印设备,能够有效解决传统制造工艺在加工过程中存在的缺陷,促使制造行业能够更快的发展。”

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3D打印机设备参数


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