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0532-81155768近一个月，亘易隆集团海外市场迎来集中交付热潮，自研混炼造粒一体机批量发往印度、美国、日本、越南、巴西、意大利海外市场，订单落地、出货不断，海外业务收获丰硕成果，以稳定可靠的设备性能赢得全球制造业客户一致好评，而且大部分是复购。彰显国产高端 MIM 装备强劲国际竞争力。本次批量出海的混炼造粒一体机，是亘易隆深耕金属粉末成型领域 25 年打造的拳头产品，多项核心技术领跑行业，综合优势突出。设备采用一体化集成结构，将混炼、造粒工序无缝衔接，省去物料中转环节，生产效率较传统分体设备提升 30% 以上，同时杜绝粉尘...
深耕PIM粉体成型装备十余载，亘易隆GREENLONG跳出同质化参数宣传，以设备长期实测性能、跨地域交付能力为核心经营行为，用长期运行数据验证国产装备实力，推进粉体混炼造粒设备全球化落地，打破海外品牌长期垄断格局。
以长时间工况实测打磨设备可靠性。行业内多数设备仅完成短期空载检测，亘易隆建立常态化长周期实测机制，将主力10L卧式混炼造粒一体机投入连续满负荷测试，现已达成10万小时不间断稳定运行记录。针对高频次连续生产带来的主轴疲劳、皮带损耗、腔体形变问题，迭代优化传动阻尼配比，优化一体式底座减震结...
在MIM金属粉末注射成型生产过程中，浇口下方出现疏松孔洞是最常见的生胚缺陷之一。该缺陷会导致脱脂烧结后产品出现缩孔、开裂、尺寸偏差等问题，大幅提升产品不良率。本文结合现场生产工况，分析缺陷根源，并提出四项落地可行的整改方案。一、缺陷核心成因浇口疏松本质是熔体补缩不足与熔体收缩不同步导致。MIM喂料冷却固化过程中，表层熔体率先降温硬化，内部熔体持续收缩产生体积空隙；浇口作为熔体唯一补缩通道，若浇口提前冷却封闭，后续熔体无法持续补充型腔收缩体积，最终在浇口下方形成疏松气孔。同时注射流速不合理、模具浇口结构缺陷...
在MIM不锈钢斜片批量生产中，喂料批次一致性是决定注射稳定性、生坯良率、成品尺寸公差及盐雾性能的核心前提。传统分体式密炼+挤出造粒生产线受分段转运、混炼死角、熔体温差、出料前后端物料偏差影响，每一锅喂料头尾物性偏差极大，行业常规解决方案必须增加**大容量双锥合批工序**，通过长时间翻滚匀化抹平批次差异，不仅拉长生产周期、占用仓储空间，还会引入二次粉尘污染、粘结剂吸湿变质等附加风险。依托亘易隆一体化混炼造粒设备量产实测验证：不锈钢斜片专用POM塑基喂料，全程取消后端合批工序，连续20锅不间断生产，喂料物性、...
脱脂是衔接生坯成型与高温烧结的核心工序，核心作用是彻底脱除坯体内部粘结剂，残碳量、表层气孔状态完全由脱脂工艺决定，也是提升 MIM 盐雾性能最核心的前段工艺。在前序喂料、注射双重优化的基础上，优化脱脂工艺，可大幅降低工件残碳，彻底解决表层疏松问题，实现盐雾性能跨越式提升。传统快速脱脂是 MIM 件腐蚀失效的重灾区：一步式快速升温脱脂，粘结剂瞬间大量气化，气体无法缓慢排出，冲破坯体形成贯通气孔、表面鼓泡；脱脂温度偏高、保温时间不足，粘结剂裂解不完全，大量游离...
烧结是 MIM 工艺最后一道热工工序，决定工件最终致密度、孔隙闭合程度与金相组织，是提升盐雾性能的最后一道关键防线。经过喂料、注射、脱脂三道前端优化后，坯体已实现低残碳、无表层疏松、无贯通气孔，但内部仍存在粉末堆积形成的原生闭口微孔，通过烧结工艺优化，可实现孔隙闭合、基体致密化，最大化拔高盐雾极限。常规烧结工艺存在明显短板：烧结温度偏低、保温时间不足，坯体颗粒冶金结合不充分，内部微孔无法闭合，残留大量封闭小孔；烧结气氛纯度不足，真空度不够，工件二次吸氧，进一步破坏表面钝化膜；...
在原材料牌号、注射、脱脂、烧结及后处理工艺完全固定的生产条件下，304 17-4不锈钢 MIM 工件中性盐雾性能波动极大，多数批次仅能稳定通过 24h 盐雾测试，腐蚀失效根源往往追溯至前端喂料混炼环节。传统分体式密炼、转运、造粒生产线存在混料死角、组分偏析、局部过热裂解等先天缺陷，会埋下残碳富集、粉末团聚等防腐隐患；而批量生产中采用亘易隆混炼造粒一体机一体化制备喂料，依托设备独有技术优势系统性解决混炼痛点，从源头筑牢 MIM 零件耐腐蚀...
承接均匀合格的混炼喂料，注射成型工序决定生坯内部孔隙结构与表层致密性，也是影响 MIM 件盐雾性能的关键中间工序。即便喂料品质达标，不合理的注射参数依旧会造成生坯内部微孔、分层、表层疏松、熔接痕等缺陷，成为盐雾腐蚀的快速通道，优化注射工艺可进一步封堵腐蚀介质渗透路径。常规不合理注射工艺带来两类腐蚀缺陷：注射压力、速度过低，熔体充模不密实，生坯内部残留大量闭孔与分层孔隙，烧结后孔隙无法完全闭合；注射温度过高，粘结剂提前降解，生坯表层出现细小裂纹与开口气孔；保压不足，工件边缘、薄...
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