烧结是 MIM 工艺最后一道热工工序，决定工件最终致密度、孔隙闭合程度与金相组织，是提升盐雾性能的最后一道关键防线。经过喂料、注射、脱脂三道前端优化后，坯体已实现低残碳、无表层疏松、无贯通气孔，但内部仍存在粉末堆积形成的原生闭口微孔，通过烧结工艺优化，可实现孔隙闭合、基体致密化，最大化拔高盐雾极限。

常规烧结工艺存在明显短板：烧结温度偏低、保温时间不足，坯体颗粒冶金结合不充分，内部微孔无法闭合，残留大量封闭小孔；烧结气氛纯度不足，真空度不够，工件二次吸氧，进一步破坏表面钝化膜；降温速率不合理，金相组织出现应力缺陷，钝化膜稳定性变差。即便前端工艺全部达标，疏松的基体依旧无法抵御氯离子侵蚀。

烧结端针对性优化方案：提升前600度时间优化，匹配 304 17-4不锈钢最佳烧结区间，延长高温保温时长，依靠颗粒扩散实现内部微孔收缩、闭合，消除基体毛细孔隙；采用高真空高纯氩气保护烧结，杜绝工件高温二次氧化，稳定铬元素含量，保障钝化膜完整性；优化分段降温曲线，释放烧结内应力，提升基体金相组织均匀性。

四道工序全链路优化完成后，工件实现低残碳、无表层疏松、无贯通气孔、高基体致密度，不锈钢钝化膜完整且稳定。相较于原始工艺 24h 盐雾时长，全链路优化后，304 MIM 件中性盐雾时间可稳定突破 120h。综上，盐雾提升是全流程协同结果：混炼控碳、注射控坯体密度、脱脂控表层缺陷、烧结控基体致密，四道工艺层层配合，才能从根本上改善 MIM 不锈钢件耐腐蚀性能。