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0532-81155768在MIM不锈钢斜片批量生产中,喂料批次一致性是决定注射稳定性、生坯良率、成品尺寸公差及盐雾性能的核心前提。传统分体式密炼+挤出造粒生产线受分段转运、混炼死角、熔体温差、出料前后端物料偏差影响,每一锅喂料头尾物性偏差极大,行业常规解决方案必须增加**大容量双锥合批工序**,通过长时间翻滚匀化抹平批次差异,不仅拉长生产周期、占用仓储空间,还会引入二次粉尘污染、粘结剂吸湿变质等附加风险。依托亘易隆一体化混炼造粒设备量产实测验证:不锈钢斜片专用POM塑基喂料,全程取消后端合批工序,连续20锅不间断生产,喂料物性、...

脱脂是衔接生坯成型与高温烧结的核心工序,核心作用是彻底脱除坯体内部粘结剂,残碳量、表层气孔状态完全由脱脂工艺决定,也是提升 MIM 盐雾性能最核心的前段工艺。在前序喂料、注射双重优化的基础上,优化脱脂工艺,可大幅降低工件残碳,彻底解决表层疏松问题,实现盐雾性能跨越式提升。传统快速脱脂是 MIM 件腐蚀失效的重灾区:一步式快速升温脱脂,粘结剂瞬间大量气化,气体无法缓慢排出,冲破坯体形成贯通气孔、表面鼓泡;脱脂温度偏高、保温时间不足,粘结剂裂解不完全,大量游离...

烧结是 MIM 工艺最后一道热工工序,决定工件最终致密度、孔隙闭合程度与金相组织,是提升盐雾性能的最后一道关键防线。经过喂料、注射、脱脂三道前端优化后,坯体已实现低残碳、无表层疏松、无贯通气孔,但内部仍存在粉末堆积形成的原生闭口微孔,通过烧结工艺优化,可实现孔隙闭合、基体致密化,最大化拔高盐雾极限。常规烧结工艺存在明显短板:烧结温度偏低、保温时间不足,坯体颗粒冶金结合不充分,内部微孔无法闭合,残留大量封闭小孔;烧结气氛纯度不足,真空度不够,工件二次吸氧,进一步破坏表面钝化膜;...

在原材料牌号、注射、脱脂、烧结及后处理工艺完全固定的生产条件下,304 17-4不锈钢 MIM 工件中性盐雾性能波动极大,多数批次仅能稳定通过 24h 盐雾测试,腐蚀失效根源往往追溯至前端喂料混炼环节。传统分体式密炼、转运、造粒生产线存在混料死角、组分偏析、局部过热裂解等先天缺陷,会埋下残碳富集、粉末团聚等防腐隐患;而批量生产中采用亘易隆混炼造粒一体机一体化制备喂料,依托设备独有技术优势系统性解决混炼痛点,从源头筑牢 MIM 零件耐腐蚀...

承接均匀合格的混炼喂料,注射成型工序决定生坯内部孔隙结构与表层致密性,也是影响 MIM 件盐雾性能的关键中间工序。即便喂料品质达标,不合理的注射参数依旧会造成生坯内部微孔、分层、表层疏松、熔接痕等缺陷,成为盐雾腐蚀的快速通道,优化注射工艺可进一步封堵腐蚀介质渗透路径。常规不合理注射工艺带来两类腐蚀缺陷:注射压力、速度过低,熔体充模不密实,生坯内部残留大量闭孔与分层孔隙,烧结后孔隙无法完全闭合;注射温度过高,粘结剂提前降解,生坯表层出现细小裂纹与开口气孔;保压不足,工件边缘、薄...

亘易隆GREENLONG深耕MIM、CIM无机粉体后端成型设备赛道多年,紧扣品牌“Green绿色长效”内核,以高端粉体混炼、造粒、脱泡全套非标设备研发制造为核心企业行为,对内严控设备生产标准,对外迭代设备工艺,补齐国内精密粉体成套设备短板。
设备迭代是亘易隆核心内生行为。公司主打双轴连续式混炼机、真空密闭造粒机、卧式脱泡密炼机三大主力设备,针对性解决金属粉末、陶瓷粉末、粘结剂混配难题。针对传统设备粉体分层、粘结剂碳化、粉尘外泄通病,改良设备内部桨叶曲面结构,采用铬钼合金耐磨桨叶,将设备单次混炼均匀...

深耕粉体混炼造粒领域多年,亘易隆凭借自研混炼造粒一体机持续领跑行业,设备凭借出众稳定性与工艺适配性,早已在欧洲市场积累超高行业知名度。近日,亘易隆为欧洲头部知名品牌量身定制研发的全新新材料配套生产方案,顺利完成全流程验收,海外大客户专程远赴隆易科技总部,开展面对面工程技术对接,本次项目零瑕疵完美收官,也标志着公司高端喂料产品正式吹响出海号角,欧洲本地化常驻布局迈出里程碑式一步。
本次顺利通过欧洲严苛验收,核心底气源于亘易隆混炼造粒一体机无可挑剔的产品实力。区别于传统分体式混炼、造粒设备,...

在金属注射成型(MIM)工艺中,混炼设备的性能直接决定喂料品质与成品良率。青岛亘易隆专注MIM/PIM混炼造粒一体机研发制造多年,凭借精密技术与可靠品质,成为高端MIM生产领域的优选品牌。亘易隆主打5L、10L微型混炼造粒设备,精准匹配实验室研发、中试及小批量柔性生产场景。设备采用抽屉式立体混炼结构,实现360°无死角混料,从根源减少物料残留与交叉污染。腔体与转子选用高硬度合金打造,表面经镜面抛光处理,耐磨防粘,可稳定适配钛合金、高镍合金、不锈钢等各类高端金属粉末。温控系统是其核心优势...
